Производство промышленного оборудования

Заготовительный участок является первым этапом технологического процесса. Производственная мощность заготовительного участка позволяет производить заготовительные работы сразу по нескольким видам оборудования различного типа. Оптимизированное складское хранение металла и комплектующих позволяют оперативно приступать к началу изготовления изделий.

Для точного и быстрого раскроя листа используются установки воздушно-плазменной резки. Благодаря программному управлению, применение раскроечного центра  значительно экономит время на обработку металла толщиной до 50 мм. При толщине листа металла свыше 50 мм резка осуществляется с помощью газорезательной машины. Подготовка кромок под сварку производится на кромкострогательных станках

На механическом участке проводится обработка заготовок, соединительных элементов и и готовых изделий. Участок оснащен современным технологичным оборудованием: токарно-винторезные, токарные, фрезерные, карусельные, сверлильные станки, что позволяет производить механические операции в строгом соответствии с технической документацией.
Листогибочные вальцы разделены для работы с углеродистой и нержавеющей сталью. Максимальная толщина обечаек до 50 мм (при диаметре 2 000 мм).
ОТК завода осуществляет контроль как заготовок, так и готовых деталей на каждом этапе заготовительного участка, что гарантирует качественное и своевременное выполнение работ.

Производственная мощность сборочных участков позволяет параллельно производить работы  по сборке оборудования различного типа. При сборке корпуса, вварке штуцеров, приварке днищ, опор и других элементов используются все виды сварки: автоматическая под слоем флюса, полуавтоматическая в среде защитных газов, ручная и аргонно-дуговая.

Контроль сварных швов выполняется в соответствии с нормативной документацией. Собственная лаборатория осуществляет контроль сварных швов методами ультразвуковой или цветной дефектоскопии, рентген-контролем. Такой контроль обеспечивает дальнейшую безопасную эксплуатацию изготовленного оборудования благодаря возможности выявления мельчайших дефектов сварочных соединений.

Заключительным этапом процесса сборки является проведение гидравлического испытания пробным давлением на собственном гидравлическом стенде.

Оборудование из нержавеющих сталей перед отгрузкой проходит операции травления и пассивации.

Для оборудования из углеродистых сталей финальной стадией является нанесение лакокрасочного покрытия (ЛКП). Перед нанесением ЛКП наружная и внутренняя поверхность аппарата подвергается дробеструйной обработке в специальной дробеструйной камере.

Наше предприятие используются различные лакокрасочные материалы (ЛКМ) в зависимости от условий эксплуатации аппарата. Контроль требуемой толщины покрытия проводит ОТК завода электронно-цифровым толщиномером. Наше предприятие имеет опыт работы с европейскими лицензиарами и крупнейшими химическими предприятиями с соблюдением специальных требований по антикоррозийной защите и окраске оборудования.